Auto sanding machine,[샌드브라스트],자동블라스팅기,중고샌딩기
표면처리공정의 중요성 : 페인팅이나 코팅공정은 선박이나 자동차 산업분야에서 중요한 역할을 하며 앞서 페인팅과 같이 부착이 잘되도록 금속의 표면처리를 사용해 품질에 영향을 미치며 수명과도 연결되어 전체적인 품질을 개선하는 역할을 합니다 #샌드블라스팅 은 과거에 모래를 분사하여 표면처리용도로 사용하였으나 현재는 다양한 분사체를 활용해 재료의 성질과 목적에 맞는 처리과정을 거치며 #자동블라스팅기 를 이용하여 생산성의효율성을 높여줍니다 #중고샌딩기 는 자동화 블라스팅기계의 비용부담을 낮추어 사용할 수 있습니다
샌딩블라스트 구성요소
- 샌딩블라스트 기계 : 높은 압력의 에어와 함께 연마재료를 분사하여 재료의 표면처리를 할 수 있습니다
- 컨베이어 : 자동으로 가공할 재료의 이동용도로 소형의 재료들은 일렬로 늘어놓아 이동하며 가공용도로 생산성을 높이기 위해 사용합니다
- 필터장치 : 분사체와 함께 발생하는 오염물질은 공기 중에 분산될 수 있어 즉시 오염물질을 제거하는 장치가 필요합니다
- 연마공급장치 : 연마제를 저장하고 기계가동시 분사체를 공급할 수 있는 장치입니다
- 안전장치 : 견고한 프레임과 밀폐장치는 외부로 분사체가 나가지 않도록 합니다
자동화 샌딩블라스트의 동작원리
- 연마재료 공급 : 저장장치에서 기계가동 시 자동으로 공급됩니다
- 공기압축 : 높은 압력의 에어는 압축기에서 생성하여 블라스트 기계로 이동합니다
- 분사과정 : 압축된 에어와 함께 분사재료와 섞여 노즐을 통과하며 가공재료의 표면에 분사됩니다 분사속도를 조절하여 작업물에 표면에 오염물을 제거합니다
- 가공재료의 이동 : 컨베이어에 작업물의 이동으로 지속적인 가공과정을 거치도록 합니다
- 오염물질 제거 : 필터장치를 활용하여 오염물질제거
효율적인 연마작업을 위한 방법
- 제어장치를 통하여 에어의 압력을 조절해야 합니다 압력이 낮을수록 효과가 낮아지고 너무 높으면 작업물에 손상을 일으킵니다
- 작업물의 재질과 상태에 적절한 분사체를 선택해야 하며 표면의 거칠기를 조절할 수 있어야 합니다
- 작업물의 분사 위치 설정 : 노즐의 분사방향에 따라 위치하도록 하여 분사체가 고르게 표면에 닿도록 해야 합니다
- 작업속도 조절 :컨베이어 속도를 조절해 작업물의 이동속도를 조절합니다
샌딩 블라스트 작업 후 표면처리를 효율적으로 하기 위한 방법
- 세척작업 : 남아있는 오염물질이나 잔여 분사재료를 제거하기 위해 물이나 전용세척제를 이용합니다
- 건조 : 세척 작업 후에는 자연건조나 마른천으로 닦습니다
- 표면검사 : 표면을 검사하여 손상여부를 확인 후 추가 연마작업을 결정합니다
- 표면처리 : 금속표면에는 녹방지와 접착성을 높이기 위해 프라이머를 도포하기도 합니다
재질에 따른 샌드블라스팅 방법
- 금속 : 일반적으로 높은 압력(60~100psi)에서 작업하며 알루미나, 강철 샌드등의 강도 높은 분사제를 사용합니다
- 플라스틱 : 일반적으로 낮은 압력(30~50psi)에서 작업해 손상정도를 줄입니다 부드러운 분사제를 사용합니다
- 목재 : 낮은압력(30~50psi)에서 마찬가지로 손상정도를 줄여줍니다 유리비드와 미세센드를 사용하여 부드러운 가공을 합니다
- 유리: 중간압력 (40~60psi) ,유리비드와 같은 부드럽고 세밀한 작업용도의 분사재료 사용
- 세라믹 : 중상의 압력(50~80psi), 경도있는 분사재료 사용 ex)알루미나
자동샌드블라스팅의 장점
효율성 : 대량생산에 사용이 적합하여 작업시간단축
일관성 : 자동화로 인해 일관된 품질 생산
안전성 : 작업자의 간접적인 접촉과 견고한 프레임 집진기 사용등으로 안전성 증가
https://blog.naver.com/internetoh/223573802733 해당블로그를 참조하여 기계 관련내용을 작성하였습니다
샌드블라스팅기 선택 시 처리해야 할 가공물의 재질에 따라 기계의 성능을 고려하여 사용해야 합니다 적용할 수 있는 에어의 압력과 에어건의 크기 연마제의 호환과 자동화기능 그리고 안전성등을 확인한 뒤 기계선택을 하여 유용하게 쓰여야 합니다 88.33.88.88
한공중고기계
HANGONG USED MACHINE
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