50KVA Spot welding press type | 프레스형 스폿용접 체크목록

50 KVA Spot welding press type | 프레스형 스폿용접 체크목록

#프레스스폿용접 하중이 수직방향으로 전달되어 전극 정렬이 안정적입니다. 같은 조건을 여러 번 반복할 때 결과 편차가 적다는 점이 가장 큰 장점으로서 이번글에서는 명판에 50 kVA, 380V/60Hz, 18kA가 표기된 장비와 VT-100N 타이머를 기준으로, 바로 적용하기 쉬운 체크리스트 중심의 세팅점검 루틴을 정리했습니다. 수치 자체를 외우기보다는 압력과 전류 시간의 흐름을 이해하면 세팅 시간이 줄고, 불량원인 추적도 눈에 띄게 빨라집니다.

프레스스포트용접 전체

장비 단서 한번에 읽기 

명판 정보는 세팅의 출발점입니다. 50 kVA는 트랜스 용량(순간 전류를 감당하는 그릇의 크기)이며, 380V/60Hz는 전원조건입니다. 18kA는 전류 범위를 가늠하는 기준선입니다. 모델표기는 YJ-50으로 읽히고, 컨트롤러는 VT-100N입니다. 일반적인 ACRSW 범주로 이해해도 될 것 같습니다.

프레스타입스폿용접

스로트(throat) 먼저 점검

스로트는 전극 중심선부터 프레임 내측까지의 거리입니다. 깊이가 크면 큰 부품에 유리하지만, 암 강성 관리가 중요해집니다. 하부 전극 중심에서 프레임가지 줄자로 수평 측정해 유효 스로트를 기록하시고, 같은 줄에 오늘 작업물의 최대 폭을 함께 적어두시면 판단이 매우 빨라집니다.

명판확대

명판으로 읽는 정보

※ 신성전기 ※

• RESISTANCE WELDER
• 모델 YJ-50
• 정격용량 50KVA
• 정격전압 380V
• 주파수 60Hz
• 최대압력 124 KVA
• 허용사용률 8.9%
• 용접전류 18000
• 최대가압력 600 kgf
• 제조년월 2009.4

클램프와 동선

세팅순서는 단순하게

압력 → 전류 → 시간(용접/유지) 순서가 기본

1. 먼저 **초기가압(스퀴즈)**으로 재료가 흔들리지 않도록 고정합니다.
2. 다음으로 재질과 두께에 맞춰 전류 범위를 잡습니다. 
3. 마지막으로 용접 시간과 유지 시간을 필요한 만큼 미세 조정합니다.
4. 조정은 한 번의 하나의 변수만 바꾸는 것을 원칙으로 하십시오. 압력이 불안정하면 전류와 시간 조정의 효과가 흔들립니다.

상부전극팁

압흔으로 읽는 증상 5개

• 얕은 암흑 부착불량: 우선 압력 부족을 점검 후 전류와 시간을 소폭 보정합니다. 
• 스패터 과다: 전류과다, 시간과다, 접촉 불안정 가능성이 큽니니다. 압력과 접촉면을 함께 보십시오.
• 치우친 압흔: 상하 전극 축 어긋남입니다. 정렬을 다시 맞추고 시험점으로 재확인
• 과열 변색: 냉각 유량 부족 또는 시간과다 일 수 있습니다 수랭 호스 누수유량을 먼저 확인해야 합니다.
• 압흔은 충분한데 강도 약함: 전극팁 마모로 접촉 면적이 넓어진 경우일 수 있습니다. 드레싱으로 곡률을 복원

VT-100N패널

전극 정렬 드레싱의 반복 루틴

정렬을 맞춘 뒤 시험점을 3개 찍어 인덴트 형태를 확인합니다. 이후 전극팁 드레싱으로 곡률을 복원하고, 동선클램프 풀림등 상태를 함께 점검해야 합니다. 이 루틴이 자리 잡으면, 재질이나 두께가 달라져도 조정 폭이 줄고 결과가 빨라집니다.
https://blog.naver.com/internetoh/224009391238 스로트관련 설명으로 품질을 좌우하는데의 내용을 첨가하였습니다

installation orientation and operator workflow

기본3종 냉각, 공압, 전원 88~33~88~88

냉각: 수랭 호수의 누수와 유량을 우선 확인

공압: 레귤레이터와 필터의 응축수 배출 주기를 정해 관리

전원: 380V 60Hz와 접지는 매뉴얼 값을 우선하며 애매하면 추정하지 않는 것이 안전합니다. 작은 장비라도 전류 피크는 짧고 높습니다.

---

기록습관이 품질을 결정

스로트 값과 작업물 최대 폭을 같은 줄에 기록하고 압력, 전류, 시간은 한 번에 하나만 바꾸고, 변경전후로 기록을남기세요. 시험점 사진은 날짜 재질 두께를 파일명에 포함에 보관하면 다음 작업에서 세팅 재현성이 크게 좋아집니다.